Automoción y la aviación
TAM - accesos de pasajeros
Solución
El Intemobile la compañÃa fue escogida para el proyecto de automatización de acceso de los pasajeros a través de dispositivos móviles (recolectores de datos). Para ambos intemobile definido el equipo y ha desarrollado un pequeño ejecutable para leer el código de barras de los billetes.
CompañÃa
compañÃa aérea en Brasil y jefe adjunto en el número de pasajeros transportados en el Hemisferio Sur después de Qantas de Australia. Es la consolidación de una estrategia de crecimiento con el objetivo de ser una de las mayores compañÃas de aviación en el mundo. Las ventas en 2008 fueron más de 11 millones de reales, una de las 50 mayores compañÃas en el paÃs [1].
Su sede se encuentra en Sao Paulo, que es su principal centro de operaciones. Ellos son parte de la TAM Linhas Aereas, TAM Airlines (TAM Mercosur), la filial paraguaya, TAM Cargo, Pantanal Linhas Aereas, TAM y TAM Jets Ejecutivos.
Opera 42 destinos dividido por todos los estados brasileños, y opera rutas internacionales a: América del Norte, América del Sur y Europa.
TAM cuenta con una flota de Airbus y Boeing. Fundada en febrero de 1961 como una compañÃa de taxi aéreo en la ciudad de MarÃlia, Estado de São Paulo (TAM - Taxi Aéreo Marilia). Inició sus actividades con cuatro Cessna 180 y Cessna 170, las mercancÃas de carga y pasajeros entre los estados de Paraná, Sao Paulo y Mato Grosso.
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Solución
El Intemobile la compañÃa fue escogida para el proyecto de automatización de acceso de los pasajeros a través de dispositivos móviles (recolectores de datos). Para ambos intemobile definido el equipo y ha desarrollado un pequeño ejecutable para leer el código de barras de los billetes.
CompañÃa
compañÃa aérea en Brasil y jefe adjunto en el número de pasajeros transportados en el Hemisferio Sur después de Qantas de Australia. Es la consolidación de una estrategia de crecimiento con el objetivo de ser una de las mayores compañÃas de aviación en el mundo. Las ventas en 2008 fueron más de 11 millones de reales, una de las 50 mayores compañÃas en el paÃs [1].
Su sede se encuentra en Sao Paulo, que es su principal centro de operaciones. Ellos son parte de la TAM Linhas Aereas, TAM Airlines (TAM Mercosur), la filial paraguaya, TAM Cargo, Pantanal Linhas Aereas, TAM y TAM Jets Ejecutivos.
Opera 42 destinos dividido por todos los estados brasileños, y opera rutas internacionales a: América del Norte, América del Sur y Europa.
TAM cuenta con una flota de Airbus y Boeing. Fundada en febrero de 1961 como una compañÃa de taxi aéreo en la ciudad de MarÃlia, Estado de São Paulo (TAM - Taxi Aéreo Marilia). Inició sus actividades con cuatro Cessna 180 y Cessna 170, las mercancÃas de carga y pasajeros entre los estados de Paraná, Sao Paulo y Mato Grosso.
PDF Download Embraer - Almoxarerifado y Abastecimiento de la Asamblea
El Intemobile fue la empresa elegida para desarrollar el depósito abstecimenta proyecto y la lÃnea de montaje. Mediante la recopilación de datos e impresión de códigos de barras de control de Embraer en lÃnea todas las entradas y salidas de suministros para la construcción de sus aviones.
CompañÃa
Embraer - Empresa Brasileira de Aeronáutica SA es una de las empresas aeroespaciales más grande del mundo, una posición alcanzada a través de la búsqueda en curso y determinar la plena satisfacción de sus clientes.
Con 40 años de experiencia en el diseño, fabricación, comercialización y postventa, la compañÃa ha producido cerca de 5.000 aviones, que ahora opera en 88 paÃses en cinco continentes. Embraer tiene una base de clientes global y un socio importante de renombre mundial, que resulta en una cuota de mercado significativa.
Embraer es el mayor exportador de Brasil en los años 1999 y 2001, y fue el segundo mayor exportador en los años 2002, 2003 y 2004. Su fuerza de trabajo actual asciende a más de 16.853 empleados *, 94,7% con sede en Brasil.
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El Intemobile fue la empresa elegida para desarrollar el depósito abstecimenta proyecto y la lÃnea de montaje. Mediante la recopilación de datos e impresión de códigos de barras de control de Embraer en lÃnea todas las entradas y salidas de suministros para la construcción de sus aviones.
CompañÃa
Embraer - Empresa Brasileira de Aeronáutica SA es una de las empresas aeroespaciales más grande del mundo, una posición alcanzada a través de la búsqueda en curso y determinar la plena satisfacción de sus clientes.
Con 40 años de experiencia en el diseño, fabricación, comercialización y postventa, la compañÃa ha producido cerca de 5.000 aviones, que ahora opera en 88 paÃses en cinco continentes. Embraer tiene una base de clientes global y un socio importante de renombre mundial, que resulta en una cuota de mercado significativa.
Embraer es el mayor exportador de Brasil en los años 1999 y 2001, y fue el segundo mayor exportador en los años 2002, 2003 y 2004. Su fuerza de trabajo actual asciende a más de 16.853 empleados *, 94,7% con sede en Brasil.
PDF Download Visteon - Fabricación
Destacados de la Solución
La solución de captura de datos para el entorno de fabricación con la comunicación en "tiempo real" de radiofrecuencia 802.11b;
Integración de la "end-to-end" de los datos de la solución resida con la base de datos de Oracle a través de un sistema de luces y enchufe "de comunicación desarrollados por InteMobile.
Breve Historia
Visteon es un lÃder en la fabricación y suministro de piezas y de la industria automotriz, la producción de componentes diversos, tales como sistemas de sonido, aire acondicionado, paneles, entre otros. Está presente en 44 paÃses y con clientes como Ford, Renault, Peugeot-Citroen, Fiat, Nissan, Honda y Volkswagen / Seat. En Brasil, Visteon cuenta con aproximadamente 3.000 empleados localizados en las fábricas de automóviles más importantes del paÃs. El InteMobile fue el proveedor de elección para el desarrollo y la solución de implementación para el montaje de los paneles de control del nuevo Ford Fiesta y el recientemente lanzado Ford Eco-Sport, que actualmente se producen en Greenfield Ford.
Descripción del Proyecto
El objetivo del proyecto a desarrollar e implementar aplicaciones de control en "tiempo real" la secuencia, el seguimiento y la entrega de piezas en la lÃnea de producción. Estas aplicaciones se ejecutan en la fábrica se han desarrollado en Pocket PC, con una comunicación por radiofrecuencia estándar 802.11b se basan en un sistema desarrollado por la InteMobile posterior que garantice la integración de extremo a extremo con la base de datos y ERP Visteon.
La aplicación de la secuencia tiene como objetivo optimizar el movimiento de los operadores de lÃnea y eliminar los errores en el montaje de los paneles a través de la validación de recogida de lectura de las piezas. Las aplicaciones de la trazabilidad y la secuencia para registrar y controlar en tiempo real, con el 99% de eficiencia, las piezas utilizadas en la lÃnea de montaje y pidió la destitución. Además, el sistema valida que los paneles se están entregando y ensamblados en el orden correcto como lo exige por parte de Ford.
Beneficios de la solución
Garantizar la norma de control de calidad con 99% de la trazabilidad de las piezas;
La eliminación total de repeticiones de la secuencia de la Asamblea;
Reducción del tiempo para acceder a la base de datos durante dos segundos. Aplicación del concepto de control en "tiempo real".
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Destacados de la Solución
La solución de captura de datos para el entorno de fabricación con la comunicación en "tiempo real" de radiofrecuencia 802.11b;
Integración de la "end-to-end" de los datos de la solución resida con la base de datos de Oracle a través de un sistema de luces y enchufe "de comunicación desarrollados por InteMobile.
Breve Historia
Visteon es un lÃder en la fabricación y suministro de piezas y de la industria automotriz, la producción de componentes diversos, tales como sistemas de sonido, aire acondicionado, paneles, entre otros. Está presente en 44 paÃses y con clientes como Ford, Renault, Peugeot-Citroen, Fiat, Nissan, Honda y Volkswagen / Seat. En Brasil, Visteon cuenta con aproximadamente 3.000 empleados localizados en las fábricas de automóviles más importantes del paÃs. El InteMobile fue el proveedor de elección para el desarrollo y la solución de implementación para el montaje de los paneles de control del nuevo Ford Fiesta y el recientemente lanzado Ford Eco-Sport, que actualmente se producen en Greenfield Ford.
Descripción del Proyecto
El objetivo del proyecto a desarrollar e implementar aplicaciones de control en "tiempo real" la secuencia, el seguimiento y la entrega de piezas en la lÃnea de producción. Estas aplicaciones se ejecutan en la fábrica se han desarrollado en Pocket PC, con una comunicación por radiofrecuencia estándar 802.11b se basan en un sistema desarrollado por la InteMobile posterior que garantice la integración de extremo a extremo con la base de datos y ERP Visteon.
La aplicación de la secuencia tiene como objetivo optimizar el movimiento de los operadores de lÃnea y eliminar los errores en el montaje de los paneles a través de la validación de recogida de lectura de las piezas. Las aplicaciones de la trazabilidad y la secuencia para registrar y controlar en tiempo real, con el 99% de eficiencia, las piezas utilizadas en la lÃnea de montaje y pidió la destitución. Además, el sistema valida que los paneles se están entregando y ensamblados en el orden correcto como lo exige por parte de Ford.
Beneficios de la solución
Garantizar la norma de control de calidad con 99% de la trazabilidad de las piezas;
La eliminación total de repeticiones de la secuencia de la Asamblea;
Reducción del tiempo para acceder a la base de datos durante dos segundos. Aplicación del concepto de control en "tiempo real".
PDF Download GM - Automatización de la LÃnea de Montaje - Trazabilidad
Resumen de la Solución
Establecer procesos efectivos y un sistema para garantizar la trazabilidad de los elementos crÃticos y la seguridad, la reducción de los vehÃculos involucrados en campañas de retirada de
General Motors y de calidad:
Desde el diseño de los mandos del vehÃculo están en su lugar para evitar cualquier problema de producto al cliente
Campañas de Reclamo:
A pesar de todos los esfuerzos realizados, a veces se hace necesario llamar a los clientes a las piezas de intercambio
Asunto costoso, complejo y afecta a la imagen de la empresa
Trazabilidad:
Que se utilice en GM para minimizar o evitar los vehÃculos de recordar el enjuiciamiento
Solución de flujo de
Proveedor
Componentes de entrega con código de barras con un contenido válido para la trazabilidad
LÃnea de Montaje
Estación de escáner de producción utiliza captura de datos inalámbrica para el componente de la etiqueta y el vehÃculo
Sistema
Validación de la información leÃda para asegurar un montaje adecuado de los componentes (prueba de error)
Base de datos
Tiendas de componentes de vehÃculos de Asociación en caso de necesidad futura de
Los recolectores de datos de frecuencia de radio de funcionamiento, fácilmente adaptable a cualquier punto de la lÃnea de montaje y también en el área del patio
Beneficios
El sistema garantiza:
Que el componente correcto está siendo montado en el vehÃculo
Ese mismo número no está asociado con más de un vehÃculo
Un vehÃculo no recibe más de una pieza del mismo tipo
Piezas de datos estén correctamente asociados con los vehÃculos y permitir búsquedas precisas en el caso de recordar
Combinando el proceso de movilidad, la velocidad de identificación del vehÃculo y la facilidad de registrar el cambio de componentes da lugar a un gran potencial de reducción de costos en campañas de retirada de
Breve Historia
General Motors Corporation es una gran empresa que fabrica automóviles en todo el mundo. Desde cuando llegó a Brasil en 1925 y se establecieron en los almacenes de Ipiranga, Sao Paulo, que alcanzaron varias metas y se ha convertido en una referencia no sólo en este paÃs y en el mundo, a través de altos estándares y productos.
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Resumen de la Solución
Establecer procesos efectivos y un sistema para garantizar la trazabilidad de los elementos crÃticos y la seguridad, la reducción de los vehÃculos involucrados en campañas de retirada de
General Motors y de calidad:
Desde el diseño de los mandos del vehÃculo están en su lugar para evitar cualquier problema de producto al cliente
Campañas de Reclamo:
A pesar de todos los esfuerzos realizados, a veces se hace necesario llamar a los clientes a las piezas de intercambio
Asunto costoso, complejo y afecta a la imagen de la empresa
Trazabilidad:
Que se utilice en GM para minimizar o evitar los vehÃculos de recordar el enjuiciamiento
Solución de flujo de
Proveedor
Componentes de entrega con código de barras con un contenido válido para la trazabilidad
LÃnea de Montaje
Estación de escáner de producción utiliza captura de datos inalámbrica para el componente de la etiqueta y el vehÃculo
Sistema
Validación de la información leÃda para asegurar un montaje adecuado de los componentes (prueba de error)
Base de datos
Tiendas de componentes de vehÃculos de Asociación en caso de necesidad futura de
Los recolectores de datos de frecuencia de radio de funcionamiento, fácilmente adaptable a cualquier punto de la lÃnea de montaje y también en el área del patio
Beneficios
El sistema garantiza:
Que el componente correcto está siendo montado en el vehÃculo
Ese mismo número no está asociado con más de un vehÃculo
Un vehÃculo no recibe más de una pieza del mismo tipo
Piezas de datos estén correctamente asociados con los vehÃculos y permitir búsquedas precisas en el caso de recordar
Combinando el proceso de movilidad, la velocidad de identificación del vehÃculo y la facilidad de registrar el cambio de componentes da lugar a un gran potencial de reducción de costos en campañas de retirada de
Breve Historia
General Motors Corporation es una gran empresa que fabrica automóviles en todo el mundo. Desde cuando llegó a Brasil en 1925 y se establecieron en los almacenes de Ipiranga, Sao Paulo, que alcanzaron varias metas y se ha convertido en una referencia no sólo en este paÃs y en el mundo, a través de altos estándares y productos.
PDF Download MVC - RFID en Neumáticos
Resumen de la Solución
El DPaschoal, Intemobile elegido para ser el proveedor de una solución para la identificación y seguimiento de los neumáticos, utilizando la tecnologÃa RFID.
El proyecto se basa en el uso de colectores de datos mediante ondas de radio recopilar información de un chip que se inserta en los neumáticos.
De esta colección el número del chip, el operador es una recopilación de información sobre las condiciones y el uso de los neumáticos.
Beneficios
de control de neumáticos
controlar el uso de neumáticos de
Mejora del mantenimiento de los neumáticos
Mayor vida útil del neumático
Control de ingreso y salida de los neumáticos
¿Quién es el DPaschoal
En 1949, el DPaschoal entró en el mercado con un servicio de automóviles innovadores. En casi seis décadas, la compañÃa creció, se expandió sus operaciones, dicta las tendencias y desarrollar con excelencia en el segmento. Por esta realidad dinámica a mantener el tono de la modernidad, cada año que pasa, las diferencias de varios fueron adoptados y asimilados por la empresa y aseguró que incluso hoy en dÃa un lugar entre todos los públicos que, directa o indirectamente, de funcionamiento de los servicios y el cuidado de MVC.
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Resumen de la Solución
El DPaschoal, Intemobile elegido para ser el proveedor de una solución para la identificación y seguimiento de los neumáticos, utilizando la tecnologÃa RFID.
El proyecto se basa en el uso de colectores de datos mediante ondas de radio recopilar información de un chip que se inserta en los neumáticos.
De esta colección el número del chip, el operador es una recopilación de información sobre las condiciones y el uso de los neumáticos.
Beneficios
de control de neumáticos
controlar el uso de neumáticos de
Mejora del mantenimiento de los neumáticos
Mayor vida útil del neumático
Control de ingreso y salida de los neumáticos
¿Quién es el DPaschoal
En 1949, el DPaschoal entró en el mercado con un servicio de automóviles innovadores. En casi seis décadas, la compañÃa creció, se expandió sus operaciones, dicta las tendencias y desarrollar con excelencia en el segmento. Por esta realidad dinámica a mantener el tono de la modernidad, cada año que pasa, las diferencias de varios fueron adoptados y asimilados por la empresa y aseguró que incluso hoy en dÃa un lugar entre todos los públicos que, directa o indirectamente, de funcionamiento de los servicios y el cuidado de MVC.
PDF Download SCANIA - Depósito de automatización en la fabricación de
Destacados de la Solución
Solución basada en el estándar IEEE 802.11b
De emulación de terminal VT220 en el servidor de la empresa - la plataforma Unix
Descripción de la Solución
El InteMobile desarrollado e implementado un sistema de atención, recepción y almacenamiento en Scania, adaptado especÃficamente a su área de postventa, que adopta la tecnologÃa basada en el estándar IEEE 802.11b internacional. En este sistema, la empresa utiliza los recolectores de datos de Symbol PTC-960SL y puntos de acceso conectados directamente a la red Ethernet. Este es el sistema de ALPES - Servicio de recepción y almacenamiento.
La automatización de las lÃneas de producción, almacenamiento, suministro y administración de los contratos de arrendamiento, con base en la tecnologÃa de radio frecuencia, está en funcionamiento desde enero de 1999, y racionaliza los procesos y la fiabilidad de la información.
Beneficios de la solución
Los procesos ágiles
Fiabilidad de la información
Breve Historia
Scania fue fundada en Suecia en 1891, ha producido más de 1.000.000 de camiones - camiones y autobuses - en el mundo. Hoy en dÃa, Estados Unidos es uno de sus principales mercados. En Brasil, ha estado presente desde 1957, la construcción de una historia de éxito y de desempeñar un papel clave en la formación del mercado para el transporte pesado.
La InteMobile fue la empresa seleccionada para desarrollar el proyecto de automatización de sus procesos.
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Destacados de la Solución
Solución basada en el estándar IEEE 802.11b
De emulación de terminal VT220 en el servidor de la empresa - la plataforma Unix
Descripción de la Solución
El InteMobile desarrollado e implementado un sistema de atención, recepción y almacenamiento en Scania, adaptado especÃficamente a su área de postventa, que adopta la tecnologÃa basada en el estándar IEEE 802.11b internacional. En este sistema, la empresa utiliza los recolectores de datos de Symbol PTC-960SL y puntos de acceso conectados directamente a la red Ethernet. Este es el sistema de ALPES - Servicio de recepción y almacenamiento.
La automatización de las lÃneas de producción, almacenamiento, suministro y administración de los contratos de arrendamiento, con base en la tecnologÃa de radio frecuencia, está en funcionamiento desde enero de 1999, y racionaliza los procesos y la fiabilidad de la información.
Beneficios de la solución
Los procesos ágiles
Fiabilidad de la información
Breve Historia
Scania fue fundada en Suecia en 1891, ha producido más de 1.000.000 de camiones - camiones y autobuses - en el mundo. Hoy en dÃa, Estados Unidos es uno de sus principales mercados. En Brasil, ha estado presente desde 1957, la construcción de una historia de éxito y de desempeñar un papel clave en la formación del mercado para el transporte pesado.
La InteMobile fue la empresa seleccionada para desarrollar el proyecto de automatización de sus procesos.
PDF Download Casos
